【趋势谈五】梁彦民、邱克家、李建军谈2017印刷器材趋势

梁彦民（承德天成印刷科技股份有限公司总经理）

　　两点建议：第一，行业有关机构应该多向企业提供一些“定位精准”的政策指导，哪些生产方式，哪些环保材料的应用和开发可以得到支持，让企业心里有数。第二，推动产业链企业之间的合作，扭转目前“被动”环保局面。

　　当前重复建设、产能过剩、环境污染，已经成为制约版材业健康发展的瓶颈问题。为印刷企业提供环保、清洁、成本低廉的产品和解决方案，也是我们在2017年的发展重点。大致介绍天成已经开展的一些工作。我们有幸成为中科院化学合作伙伴，引入了纳米免处理版材技术，建成世界首条免砂目纳米绿色印刷板材示范线，并出口产品到韩国，受到了当地企业和政府的关注与欢迎。

　　传统的制版工艺对污染的“贡献”主要有两方面，一是版材的生产制造过程使用了大量的酸碱溶剂，由此产生了废渣、废气；二是印刷企业在版材的使用过程中即制版环节要进行显影、曝光，这也会导致环境污染。我们的这条生产线采用的是纳米材料直接成像的原理，在版材生产过程中实现免砂目处理，改变传统的化学处理过程，使得版材生产过程及制版环节真正绿色环保，并节约成本，这就解决了制版过程中的污染和资源浪费等问题。希望有机会服务于我们更多的印刷企业。

　　我提两点建议：第一，由于北京“非首都核心功能”疏解，很多印刷企业都被“疏散”到了河北。行业有关机构应该多向企业提供一些“定位精准”的政策指导，比如绿色环保、智能制造，政府主管部门究竟扶持哪些生产方式，哪些环保材料的应用和开发可以得到支持，要让企业能够心里有数。第二，推动产业链企业之间的合作。我们期待用最好的生产方式，扭转目前的“被动”环保局面。但中小企业很难凭一己之力做这件事，希望有关机构能够牵头组建联盟，夯实行业竞争力，推动版材行业朝着绿色、智能的方向发展。也希望未来，龙头企业发挥更大的作用，把版材行业推向更广阔的发展高地。

邱克家（杭华油墨股份有限公司副总经理）

　　油墨制造业是个非常传统的行业，2014年左右开始增长速度明显放缓。作为印刷行业的服务者，如何在1万多亿的印刷市场中，把不到200亿的油墨市场做好做精做环保，是我们的任务。

 2015年整个油墨行业的情况比预想的要好。坦白说，很多原材料价格是处于较低位的。大家可能还有印象，去年，行业预测的涨价，虽然没有在上半年来到，但是到年底还是出现了。今年也是如此，油墨行业原材料的涨价尽管较我们原先的预测有所推迟，但还是出现了。这是油墨行业与印刷行业遇到的共同挑战。

　　关于标准的问题，我想简单谈一谈。从2017年开始，油墨行业开始执行新的标准，在原来基础上有了进一步提升。综合来看，中国的油墨标准在某种程度上是超过日本的，尤其在卫生要求、环保要求方面。假如他们是30ppm，我们就是10 ppm。所以一方面，我们在性能方面的要求也许有点过度，但站在整个行业发展的角度，我们必须通过自我努力，实现这些提升。对杭华油墨来说，今后的发力点还是在产品方面，要继续加强产品研发，让客户的使用体验更好。另一方面，今后，环保标准的要求会更高，可能还会继续提升。这是油墨行业义不容辞的事情，不容回避。

　　油墨主要可分为三大类，这三类占比达90%。一类是书刊企业大量使用的普通胶印油墨，从挥发性来看，我们测出来的数据比较低，大概1%左右。一类是UV油墨，挥发性更低，数值在0.5%以下，基本能做到全部固化，非常环保。一类是溶剂型油墨，挥发性很强，问题也最大。这类油墨大量应用于软包装行业，挥发性问题非常严重。据我们了解的情况，有企业从上海迁到安徽，也有的从北京迁到河北，但不管迁到哪儿，总归还是要治理这个挥发性的问题。从我个人掌握的情况，目前主要是两种治理方法：一种是浓缩后加以燃烧处理，一种是采用单一溶剂加以回收再利用，最大程度减少挥发。VOC治理是整个产业链遇到的问题，需要油墨企业、设备企业、印刷企业共同面对。

李建军（中国印工协VOCs治理工作委员会主任委员，专家）

谈到印刷器材行业的发展趋势，放在第一位的就是绿色化，其具体内容即VOC的综合治理。这是一项势在必行的硬任务，或者说首要任务。如果说2016年我们感觉到了来自方方面面的巨大压力，尤其是环保压力，那么在2017年，这个压力还将加剧，很可能史无前例，一定要有充分的思想准备。

 VOC治理能不能到位，能不能真正做到达标排放，关及包装印刷企业盛衰兴亡，绝不能忽视。我认为国家目前对VOC的管控已经初步形成了体系，随着相关举措的逐步发力，印刷及设备器材行业将受到极其重大的影响，对此要有充分认识。我简要谈五点看法。

第一，法律法规。两部重要的法律（《环境保护法》《大气污染防治法》）已经进行了修订，明确规定，VOC排放必须有治理措施，否则就是违法。目前虽说还没有实施到位，但一旦真正到位，影响面之大可想而知。前些天我到河北保定，让我讲讲情况，我很坦率地说，河北省大部分企业都违反了这两部法。法律先行了，我们还没有跟上。

　　第二，排放标准。应该说，现在出台的排放标准还没有严格实施，我们现有的治理技术很难达到这个标准，怎么办？需要我们认真研究。要知道，我们国家的标准比欧美的还严格。

　　第三，排污收费。17个省市已经出台了收费标准，其中北京市的排污费计算标准跟国家三部委文件是不一样的，标准更高。这份收费标准给北京市的印刷行业带来的冲击太大了。中午我问一家企业老总交了多少费，老总回答，交了100多万，而治理花了300多万。现在北京很多企业，特别是塑料印刷厂几乎都关了，没办法做下去。此外，国家层面还会有总量控制（环保部、国务院已经发文）。2017年要开始发排污许可证，先从造纸行业开始，2018年、2019年可能就会发到印刷行业。排污许可证就是企业污染物排放的行政许可，上面注明了你可以排放什么、排放多少、排放方式，等等，其效用就跟户口本一样，“户口本”里没写的就不能去做。所以，我们一定要想尽一切办法去治理VOC，而且必须要达标。

　　第四，如何治理。我认为要标本兼治，全过程控制。源头控制、末端治理，重在源头，即油墨，低VOC排放的油墨、水性油墨、无溶剂的组合是一定要做的。现在无溶剂组合在塑料包装行业其实已经成熟了，如果大面积推广，排放总量将减少30%，如果水性油墨再进行推广，按照目前的情况，我认为可以减少20%多，这两项措施采取之后，应该可以达到50%左右的减排量。不是我们做不到，而是我们没有做。还有末端治理，只要我们下定决心研究，是一定可以做到的，关键是要下工夫。

　　第五，休戚相关。未来，器材和设备厂商，与印刷企业的合作关系会加强，或者说休戚相关，荣辱与共。油墨决定着“源头控制”，设备决定着“末端治理”，一定要无缝衔接。绿色发展意味着产业链上各方要携起手来，共同绿色发展。