走向未来 纵横谈（二）

   “十三五”开局之年，印刷行业面临着应对多重困难、适应新常态的种种挑战。从大而言，并不乐观的市场环境、不断增加的成本支出、越加严苛的环保政策等，已成为企业无法逃避的压力所在；从小而言，用工问题、管理提升、转型升级等，亦是企业发展过程中的迷茫点。基于此，中国印刷及设备器材工业协会组织了“走向未来 纵横谈”高端论坛，16位副理事长以自己之企业及行业经验为基点，畅谈其关于市场、关于创新、关于未来的诠释，希冀共同探讨印刷行业未来发展之路。

互联网的发展很快，在印刷器材领域，就已经有近十家相关的电商平台。其均投入较大，但在我看来，若想真正达到较好的盈利效果，恐怕还需要一定的时间。

大家常说印刷业是国民经济的晴雨表，确实如此，当下，印刷业恰和国民经济一同步入了一个增速放缓、结构调整的阶段，而印刷业也面临着前所未有的挑战，当然，挑战中也蕴含着一些新的机遇。身处印刷器材行业的乐凯华光，近几年的生产经营亦面临了很大的压力，首当其冲的就是盈利水平的大幅下降。于是，为了应对目前的现状，我们围绕结构调整和转型两大主题着手开展了多项工作。

在每个企业，可能一直都会存在两个问题，即企业当前要干什么和接下来要干什么。

前几年，上海新星遇到了关乎发展的三个问题，一是产量问题，生产能力不足；二是环保问题，橡皮布生产过程中会产生甲苯；三是品种问题，公司原来生产的橡皮布都是为书刊印刷服务的，但近些年行业发展有所偏差，书刊印刷渐呈下滑趋势，包装印刷发展较快。正是因为知道了问题所在，所以我们当时即确定了要做什么。首先，进行扩产，公司在江苏购置了54亩地，新建橡皮布厂。如今该厂已经正式投入生产，今年下半年即可看到生产效果。其次，积极开展绿色生产，主要做了三件事：1. 投入600多万元进行回收治理，目前可以回收55%以上的甲苯；2.采用自动上浆，不产生污染物排放；3. 用压延法逐步取代传统的涂布工艺，可以省去生产环节中对甲苯溶剂的使用，从源头控制VOCs的排放。如今，上海新星的环保努力已经初见成效，国家也针对此为公司补贴了400余万元，但我们还要进一步地开展绿色生产工作。最后，与多家印刷企业沟通，了解其需求，并依此开发出多款适于包装印刷的橡皮布。

1997年，上海新星开始致力于橡皮布的研发生产，并于2009年放弃本已做得不错的制版设备，决定集中力量专心做好橡皮布。经过几年的努力，我们推出了5000型高速气垫橡皮布，公司效益也逐年攀升，预计今年上半年，利润即可达800余万元。然而，还算不错的发展形势并不能让我们安于现状，我们一直在思考，接下来要做什么。

首先，我们将视线聚焦于橡胶柔印版。实则，在两年前，我们就开始着手研制橡胶柔印版，因为随着包装的发展，柔印工艺将得到更多的应用。此外，国外企业拥有成熟的数字柔印版技术，是我们难以赶超的，但其对于橡胶柔印版的研究却是刚刚起步，所以我们与之可以站在同一起跑线上。橡胶柔印版做出来之后，我们又面临着一个难题，即雕刻，我们曾与多个国内的机构合作，但雕出来的版材都不甚理想。经过多方调研、学习，最终我下定决心花费了400多万元购买了一款尚属中国第一台、全世界第二台的设备，并与该生产企业签订了协议，在中国成立一个技术中心，进行培训和产品推广。我有信心明年即可向大家介绍我们的正式产品。

此外，我们还关注的一个产品是石墨烯，其只有0.034纳米，是全世界最薄的纳米材料，有利于提高橡皮布和柔印版的强度。其实，五年前我们就和北京化工大学针对石墨烯的研究进行合作，但当时并未投注过多的精力。如今，我们专门成立了一个公司进行有关石墨烯产品的研发，且产品也已通过实验，即将进入正式生产的阶段。从实验室到产业化，石墨烯还有一段路要走，而我们正行在这条路上，计划到2018年，会拥有万吨级的石墨烯母胶产品。

在我看来，未来的印刷要想实现高速复制，一定要依靠传统印刷。所以，传统印刷很有前景，虽然总的体量在下降，但未来终究还是属于我们传统印刷人的。

drupa 2016上，科雷作为中国军团中的一员，以500多平方米的展位、国际化的设计，给全球的印刷人留下了深刻的印象。10天的现场演示，可以说震动drupa 2016，主要原因即在于我们展出了一项或许可以改变印刷未来走向的技术。

科雷本是CTP制造商，但几年前便开始将视点从CTP转移到整个印前制版的服务上，我们希望以服务商的身份，帮助印刷企业拥有最好的印刷表现，于是做了一些关乎传统的色彩标准、色彩管理的工作。经过大量的研究分析，科雷发现其实现在的传统印刷机已经做得非常精致，但还存在两点问题，一是墨色控制，也就是我们常说的色彩控制，需要大量的人工、软件闭环才能达到较高的要求，这就导致了成本的高企。二是传统印刷机在跟数字印刷机进行比拼时会有一个制版费用，且印刷前准备过程中最大的问题就是纸张浪费。

针对这两个问题，我们完全自主研发了一套全数字化的供墨系统，替代了原来的电子墨斗、电控墨斗。其意义在于可以完全精确按序地向印刷机供墨，结果非常理想。在drupa 2016时，我们都是现场拍照、制版、直接印刷，然后用泰康的仪器进行测量。期间，40余场的现场演示，没有出现过一次故障，测评分数也均在95以上。

可以说，这项技术能够让传统的印刷机做到几乎盲印。那么什么是盲印呢？所谓盲印，就是机长只需一个动作——装版，即可一键搞定，完成印刷。印刷机的颜色标准是否准确，主要看供墨量。现在所有印刷机中的电控墨斗，都是非精确的定量的一个墨控系统，其最大的问题在于加墨的传墨特性，因为其会受环境变化而使供墨量具有不可控性。而科雷提供的供墨系统的精度是1%，且可实现百分之百地直供，不会有任何的传递误差。该系统可以应用于所有的胶印机，只要前端的PDF文件一样、使用的油墨一样，那么任何操作工都可以简单地完成作业，并保证结果的一致性。可以很自豪地说，我们这套系统可能会制订出未来新的胶印标准。

科雷推出的这款供墨系统除了具有高标准的特点外，还有值得认可的一点就是成本优势。首先，测试中我们使用的过版纸最多为10张，传统标准下，一般5张即可。其次，与数字印刷相比，其不过只是多了一套版，但现在版材的价格也并不高。根据我们的计算，采用科雷供墨系统，20张是一个平衡点，但超过20张的活件，传统印刷的成本会减少，而数字印刷的成本则线性上升。

在我看来，未来的印刷要想实现高速复制，一定要依靠传统印刷，没有数字印刷的可能性。所以，传统印刷很有前景，虽然总的体量在下降，但未来终究还是属于我们传统印刷人的。希望我的分享可以给暂时郁闷的传统印刷人带来些许信心。

（来源：印刷工业杂志社）